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　　銑槽機(jī)用于各種金屬材料和塑膠材料的加工，可加裝鉆孔，攻絲，倒角等工藝，因此是一種加工設(shè)備，那么銑槽機(jī)的加工方法有什么呢？下面為大家介紹一下。
　　一、側(cè)銑刀銑削鍵槽、直槽
　　1、拭凈并潤(rùn)滑臺(tái)灣旭正銑床各部位。校正床臺(tái)與主軸成垂直方向。
　　2、校正虎鉗鉗口與刀軸成平行方向，并固定虎鉗于床臺(tái)上。依工件之形狀直接夾于虎鉗或床臺(tái)上。然后裝置銑刀。
　　3、調(diào)整工件位置
　　銑削鍵槽時(shí)、調(diào)整床臺(tái)使劃線部位對(duì)準(zhǔn)銑刀下方。以直角規(guī)接觸圓桿周緣，并用鋼尺測(cè)量直角規(guī)與刀刃間的距離。換另一邊量測(cè)距離，并調(diào)整之使兩邊距離相等。
　　銑削溝槽時(shí)、調(diào)整床臺(tái)使劃線部位對(duì)準(zhǔn)銑刀下方。以鋼尺測(cè)量溝槽位置。以薄紙置于銑刀及工件之間，上升床臺(tái)使銑刀刃輕觸工件。調(diào)整垂直進(jìn)刀刻度環(huán)歸零。稍微降下床臺(tái)，縱向移動(dòng)床臺(tái)使工件退出銑刀側(cè)面、再上升床臺(tái)至歸零位置。
　　4、選擇適當(dāng)銑削速度和進(jìn)刀。選擇銑削方向。
　　5、開(kāi)動(dòng)機(jī)器。依銑削深度垂直方向進(jìn)刀，開(kāi)始銑削，視需要用切削劑。
　　6、停止機(jī)器，并檢查深度及寬度。銑削完成，降下床臺(tái)，卸下工件。
　　7、用銼刀銼除毛邊。卸下銑刀、刀軸等，拭凈、上油，恢復(fù)臺(tái)灣旭正銑床原狀。
　　二、立銑槽機(jī)及鳩尾槽
　　1、拭凈并潤(rùn)滑臺(tái)灣旭正銑床各部位。調(diào)整虎鉗固定鉗口與床臺(tái)行程平行或垂直。
　　2、依工件之形狀直接夾于床臺(tái)或虎鉗。校正所劃之銑切線與床臺(tái)之行程平行。
　　3、選擇銑刀直徑與槽或鍵座同寬。如銑削不通端之鍵座或槽，則選用兩刃端銑刀。
　　4、裝置端銑刀。調(diào)整床臺(tái)使劃線部位對(duì)準(zhǔn)銑刀端面。以鋼尺測(cè)量溝槽位置。
　　6、選擇適當(dāng)銑削速度和進(jìn)刀。依銑刀螺旋槽方向，選擇銑削方向。
　　7、開(kāi)始銑削T型中槽及鳩尾型中槽。如銑刀直徑比槽寬小，則先銑一側(cè)，再銑另一側(cè)，使達(dá)到所需寬度。.銑鳩尾中槽之深度應(yīng)比鳩尾槽之深度淺約1mm。
　　8、檢視槽寬
　　銑T型槽時(shí)、換裝T型槽銑刀。調(diào)整銑削位置，并使銑刀端部與T型中槽底部相對(duì)準(zhǔn)。開(kāi)始銑削，加切削劑。
　　銑鳩尾槽時(shí)、換裝鳩尾槽型銑刀。計(jì)算鳩尾型槽底部寬度，調(diào)整銑削位置。開(kāi)始銑削，先銑一側(cè)，再銑另一側(cè)，并加切削劑。
　　9、檢查尺寸，T型槽檢查槽深及槽寬，鳩尾槽則用兩標(biāo)準(zhǔn)桿測(cè)量。尺寸合格則卸下工件，修整毛邊。卸下銑刀、刀軸等，拭凈、上油，恢復(fù)臺(tái)灣旭正銑床原狀。